詳細獎補解讀：安慶市智能工廠和數(shù)字化車間獎勵政策補助條件申報流程

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安慶市智能工廠和數(shù)字化車間認(rèn)定獎勵政策

對獲得國家智能制造試點示范項目、省級智能工廠、省級數(shù)字化車間的企業(yè)，分別給予企業(yè)管理層（包含創(chuàng)新團隊）100萬元、50萬元、20萬元的一次性獎勵。

迎江

對認(rèn)定為省級數(shù)字化車間、智能工廠的，分別給予企業(yè)一次性獎補 10 萬元、20 萬元;認(rèn)定為市級數(shù)字化車間、智能工廠的，給予企業(yè)一次性獎補 5 萬元、10 萬元。

大觀

新獲得國家級智能工廠的企業(yè)給予企業(yè)管理層（包含創(chuàng)新團隊）100萬的一次性獎勵，獲得國家級數(shù)字車間及兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)分別給予企業(yè)管理層（包含創(chuàng)新團隊）50萬的一次性獎勵。對獲得省級智能工廠、數(shù)字車間的企業(yè)分別給予企業(yè)管理層（包含創(chuàng)新團隊）50萬元、20萬元的一次性獎勵

 宜秀

企業(yè)當(dāng)年被認(rèn)定為工信部專精特新“小巨人”、省“專精特新”及冠軍企業(yè)、技術(shù)中心、工業(yè)設(shè)計中心、工程研究中心、智能工廠、數(shù)字化車間、綠色工廠的，獎勵5萬元

 桐城 懷寧

對當(dāng)年度獲得省智能工廠、數(shù)字化車間的企業(yè)，縣財政分別給予20萬元、10萬元一次性獎勵。對當(dāng)年度獲得市智能工廠、數(shù)字化車間的企業(yè)，縣財政分別給予3萬元、1萬元一次性獎勵。

樅陽

對新獲得國家級智能工廠、數(shù)字車間及兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)分別給予企業(yè)50萬元的一次性獎勵。對新獲得省級“專精特新”企業(yè)、智能工廠、數(shù)字車間、兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)，分別給予企業(yè)15萬元的一次性獎勵。

潛山

加快互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)深度融合，支持實施數(shù)字化管理、智能工廠、數(shù)字化車間改造等，對2021年完成數(shù)字化改造提升且投資額超過50萬元的企業(yè)，按照數(shù)字化系統(tǒng)軟硬件投資額的40%給予補助，最高不超過100萬元。

對運營商新增采取獨立組網(wǎng)模式建設(shè)的5G****，每座補助0.5萬元。

對獲得國家智能制造試點示范項目、省級智能工廠、省級數(shù)字化車間的企業(yè)，分別給予企業(yè)管理層（包含創(chuàng)新團隊）100萬、50萬、20萬的一次性獎勵。

 太湖

對獲得國家智能制造試點示范項目、省級智能工廠、省級數(shù)字化車間的企業(yè)，分別給予企業(yè)管理層（包含創(chuàng)新團隊）100萬元、50萬元、20萬元的一次性獎勵。

宿松

對新獲得國家級、省級智能工廠、數(shù)字化車間、兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)、兩化融合示范企業(yè)等稱號的進行一次性獎勵，國家級的獎勵50萬元，省級的獎勵20萬元。

安慶市智能工廠申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創(chuàng)新實踐，已經(jīng)取得明顯成效，基本具備相應(yīng)

模式的關(guān)鍵要素（參考《智能制造新模式關(guān)鍵要素》）。

（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應(yīng)用在降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應(yīng)用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務(wù)等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本市同行業(yè)處領(lǐng)先水平，具有示范帶動作用。

安慶市數(shù)字化車間申報條件

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）作為企業(yè)獨立生產(chǎn)單元的車間，在智能制造中已經(jīng)取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

（三）智能裝備廣泛應(yīng)用。自動化生產(chǎn)線、機器人等自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)占車間設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于35%。

（四）車間設(shè)備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占智能化、自動化設(shè)備總量的比例不低于45%。

（五）生產(chǎn)過程實時調(diào)度。生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化，關(guān)鍵設(shè)備能夠自動調(diào)試修復(fù)；車間作業(yè)計劃自動生成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃基本實現(xiàn)實時調(diào)整。

（六）物料配送實現(xiàn)自動。生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。

（七）產(chǎn)品信息實現(xiàn)可追溯。在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息，每個批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。